一、发生起泡的原因
1、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；
2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；
3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙；
4、地面防水没有做好；
5、地面没有封闭好，空气从混凝土下面溢出，导致环氧地坪起起泡。综上所述，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。
二、发生起皮、开裂的原因
1、选用材料不当，造成基础层间附着力不佳；
2、基础地面处理不当；
3、基础表面不洁，粘有油污，水份或其它污物；
4、环氧地坪漆底、面涂料不配套，造成层间附着力欠佳；
5、 环氧地坪漆施工温度过低；
6、在环氧地坪漆底涂未干透即施工下道工艺，底涂面层收缩率不一致而导致开裂，从而影响层间附着力；
7、伸缩缝设置间距过大。
三、防止水泡产生措施
为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。
1、在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。
2、提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
3、环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：
①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；
②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
4、环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。
5、在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
四、起泡解决方法
1、将起水泡的环氧地坪打磨掉去。然后对起水泡的地面进行防水补漏。然后按照相应的环氧树脂地坪工艺进行施工；也可以将环氧树脂地坪全部磨除掉，然后施工水性环氧树脂地坪，施工工艺如下:
①将水性环氧底漆AB组按照相应的比例进行搅拌混合
②使用滚筒将底漆滚刷在地面上
③待底漆干燥后施工水性环氧中涂
④水性环氧中涂干燥后，打磨除尘
⑤将配置好的水性环氧面漆滚刷在地面上
⑥将起起泡的环氧地坪打磨掉，施工环氧底漆（饱和施工）。然后按照以下施工工艺来进行施工
⑦施工环氧砂浆：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道；
⑧施工环氧批涂：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
⑨施工环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
五、起皮开裂解决措施
1、选择配套的环氧地坪漆底涂和面涂
2.、环氧地坪漆基础地面要经过打磨、修整再刮涂底涂
3.、基础表面处理时要将油污，水份或其它污染物清除
4.、环氧地坪漆底涂干透后并经打磨方可涂装，以增加层间的附着力
5、环氧地坪漆完工后，及时保养维护。
6、施工缝处理。
施工缝不是真实存在的“缝”，而是初凝时间后浇筑的混凝土与根据设计要求或施工需要先浇筑的混凝土之间的接合面。
7、温度应力裂纹的处理
在混凝土地坪施工中，温度应力裂缝很多，主要是由于基础与混凝土内外温差过大或其他原因引起的应力释放引起的。根据表现形式的不同，可分为表面裂缝、深层裂缝和贯通裂缝三种类型。在一定条件下，表面裂纹会发展成深层裂缝，深层裂缝也会发展成贯通裂纹。因此，如果裂缝不及时修补，将直接影响环氧地坪的装饰效果。
8、伸缩缝处理。
根据结构布置、地质条件和施工布置、施工强度等。为了满足结构变形的要求，接缝面之间一般不应有刚性填料。由于伸缩缝需要满足整个建筑的受力变化，所以伸缩缝应采用弹性材料处理，并在外侧铺设金属板进行保护。
六、如何保护好环氧地坪成品
1、防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。
2、对于溅落到地面上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即清除。
3、对于洒落在地面上的油脂须立刻清除，否则会使地面变滑，易造成伤害。
4、坚硬的重物必须轻放；
5、机器操作台的地面、较重的原材料、半成品或成品存放区地面，最好铺上一块橡胶垫或软质塑胶垫。
6、环氧地坪最高只能耐受80℃的温度，所以，针对经常需要电焊或氧割的区域，应在地面上铺设钢板或其它耐高温隔离垫。
7、各类推车或拖车的脚轮必须选用受力面较宽、具有一定弹性的高耐磨聚氨酯脚轮。
8、各类推车或拖车行走时，需尽量慢速，并避免急刹车或急转弯。
9、地面需经常性的定期维护清洁，这样既可以使地面保持美观清洁，也可以除去地面上可能存在的、会刮花漆膜的坚硬颗粒。
七、批刮中涂的重要性
环氧树脂地坪的中涂批刮施工目的：
1、是增加厚度即使树脂涂层施工达到用户要求的厚度。
2、是整加平整型即通过中涂层批刮弥补地坪的坑洼条件，达到良好的施工效果。
环氧树脂地坪的中涂批刮层需要数道批刮，往往每道批刮固化后需进行打磨，这样关系到下道工序乃至整个地坪系统的质量。中涂批刮层的打磨作业，一般使用角向磨光机和大型磨光机。磨光机的使用对环氧地坪质量较为重要，但是在打磨过程中，要根据不同的涂装情况采取打磨方法和打磨工具，这样不仅保证了工程质量，也减少了施工人员及其材料的浪费。
八、如何处理伸缩缝及裂缝
基层表面处理首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。对清除垃圾后的混凝土基层，利用无尘打磨的方法，以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染，使用清洁剂清洗。特殊区域的处理、伸缩缝的处理。
1、常规切割缝的处理（≤10mm） - 清理缝内垃圾 - 填充硅胶条 - 用弹性胶填补切割缝 - 清理缝周边。
2、超宽切割缝的处理（＞10mm） - 清理缝内垃圾 - 镶嵌硅胶条 - 用环氧砂浆填补 - 固化、切缝 - 在切割缝内灌注弹性胶裂缝的处理。
3、细小的龟裂 - 方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭。
4、不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓 - 方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。
九、施工细节
1、基础地面的质量检测及基面处理是关键,以下是基础质量检测的标准：
①基础地面平整度，用2-3米，误差不可大于2mm。
②基面强度：达C25以上。
③基础的含水量：在8%以下。
④室内湿度不可大于85%。
⑤对于新混凝土地面要保护28天后才可涂装环氧地坪。
2、基础地面处理需注意的细节：
①基面油污、开裂情况要用相应的方法把地面的油污清理干净，开裂区域要修补、填实。
②基面凹凸不平大于2mm的在基础处理时用底漆+石英砂进行找平处理，达环氧地坪施工的标准为止。
③基面强度太差，建议重做一道自流平水泥找平层。
3、涂地坪工艺需要注意的细节：
①材料混合配比一定要精准，搅拌要均匀。
②底漆、中涂、腻子层、面层施工时，力度和涂层厚度要均匀，不可厚薄不均匀，造成固化干燥时间不同而，表干内不干问题，引起工程起壳，脱层等问题。
③施工完毕后要全场检测施工质量，防预工程质量隐患出现。
